Uszkodzenia, w tym złamania metalowych elementów są zwykle awariami, które bez względu na miejsce wystąpienia wymagają od nas naprawy z jednej strony precyzyjnej, a z drugiej zastosowania najlepszych sposobów spojenia ze sobą dwóch elementów. Pierwszym i najbardziej naturalnym skojarzeniem będzie oczywiście spawanie. Oczywiście ta metoda wydaje się najkorzystniejsza, ale nie zawsze możemy ją zastosować. W takim wypadku musimy poszukać innego sposobu.
Czym skleić metalowe elementy?
Kleje do metalu lub też kleje do stali to produkty, które bazują na bardzo silnych połączeniach chemicznych i ich stosowanie jest niezwykle proste. Specjaliści z https://tosieklei.pl/ podkreślają, że w większości przypadków będzie polegało na połączeniu ze sobą dwóch substancji, które następnie wejdą ze sobą w silną reakcję chemiczną umożliwiającą złączenie dwóch elementów.
Jak mocny jest klej do metalu?
Klej do metalu jest bardzo silny. Solidne kleje do metalu nie pozwolą na uszkodzenie łączenia nawet przy temperaturze powyżej 300 stopni Celsjusza. Jeszcze kilkanaście lat temu nie było to wykonalne, ale dzisiejsze kleje na bazie chemicznej są równie mocne co spawanie w wielu sytuacjach. Dodatkową korzyścią jest zdecydowanie zyskanie na estetyce względem chociażby popularnego spawania, które jednak pozostawia znacznie gorszy efekt wizualny.
Stosowanie kleju zamiast spawania lub nitowania elementów metalowych jest dziś niezwykle powszechne. Kleje do metalu warto stosować w przypadku małych elementów, które nie nadają się do spawania, zabytkowych przedmiotów i wszędzie tam, gdzie na pierwszym miejscu stoi estetyka. Nowoczesne kleje zapewniają również solidne i długotrwałe połączenie. Swoje zastosowanie znajduje również jako:
-
Odporność chemiczna i środowiskowa – niektóre kleje, zwłaszcza epoksydowe, świetnie znoszą kontakt z kwasami, benzyną, olejami czy rozpuszczalnikami, a także czynniki atmosferyczne.
-
Odporność termiczna – keramzytowe lub wysokotemperaturowe kleje sprawdzają się w aplikacjach narażonych na skrajne ciepło (np. montaż pieców, elementy silnikowe).
-
Elastyczność i tolerancja na wibracje – kleje hybrydowe czy poliuretanowe absorbują drgania i ruchy, dzięki czemu idealnie nadają się do połączeń w elementach narażonych na dynamiczne obciążenia.
-
Metodologia aplikacji – dostępne są formuły jednoskładnikowe (łatwe w użyciu) oraz dwuskładnikowe (wyższa wytrzymałość), co wpływa na tempo i wygodę pracy.
-
Zdolność do wypełniania i grubość warstwy – niektóre kleje, jak strukturalne epoksydy, zawierają środek wypełniający (np. kulki szklane), co pozwala osiągnąć optymalną grubość i wytrzymałość warstwy klejącej.
-
Kompatybilność materiałowa – wszechstronne kleje przydadzą się przy łączeniu różnych metali (stal, aluminium, miedź) z tworzywami, ceramiką czy szkłem, bez ryzyka odkształceń.
-
Czas utwardzania i możliwości obróbki – szybsze wiązanie umożliwia kontynuację pracy bez długich przestojów, a po utwardzeniu niektóre kleje dają możliwość szlifowania, wiercenia czy malowania.
-
Wykończenie i estetyka spoiny – kleje o niskiej emisyjności (np. dyplomowani hybrydowi) mogą być malowane i pozostawiają czyste, niemal niewidoczne połączenie, co ma znaczenie przede wszystkim w pracach estetycznych.
